日本愛發(fā)科（ULVAC）宣布，將于2010年7月1日上市可自動檢測串聯(lián)薄膜硅（Si）太陽能電池的單元特性及TCO（Transparent Conductive Oxide）特性的裝置“MPEC-opt1300”。該公司以整體解決方案（Turn-Key Solution，成套提供太陽能電池產(chǎn)生線）為中心開展業(yè)務(wù)，其中已于2009年推出了可檢測6種薄膜特性的一體型裝置“MPEC-1300”。除了該膜質(zhì)檢測裝置之外，此次還推出了可自動檢測單元及TCO特性的裝置。
此次的產(chǎn)品面向量產(chǎn)線的抽樣檢查用途，單元特性可通過破壞檢查（分流電阻等部分特性可通過非破壞方式進(jìn)行檢查），TCO特性可通過非破壞檢查分別進(jìn)行檢測。可在經(jīng)過太陽能電池量產(chǎn)線各工序的性能評測以及最終產(chǎn)品檢查（太陽能電池模擬器）后發(fā)現(xiàn)問題時用于解析原因等。作為選配項，還備有根據(jù)分流電阻檢測結(jié)果（電阻不良的位置信息）的激光修復(fù)功能，以及對現(xiàn)有的MPEC-1300和此次的MPEC-opt1300的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的“綜合分析軟件”。
在單元特性方面，原來是從形成太陽能電池單元的玻璃底板中切割下5mm見方左右，通過對其施以電極錫焊及絕緣處理來制作名為“迷你單元（Mini Cell）”的小片元件，然后采用向該元件照射或非照射光線的方式，對I-V和特性進(jìn)行檢測。但是，形成迷你單元的處理需要大量人工，而且處理時間較長。愛發(fā)科表示，原來在切割玻璃時每點需要180秒，錫焊時每點需要300秒，檢測時每點需要75秒，比如81點檢測需要750分鐘，7點檢測需要65分鐘。
而此次的裝置可在不切割玻璃底板的情況下，利用激光對玻璃底板上形成的硅薄膜層等進(jìn)行切割，形成迷你單元。這樣一來，激光切割時每點只需要30秒，檢測時每點只需要40秒，從而實現(xiàn)了81點檢測需要95分鐘，7點檢測需要7分鐘的短時間檢測。在單元特性的詳細(xì)檢測項目方面，可對轉(zhuǎn)換效率、短路電流、開路電壓、場形系數(shù)、最大功率、分流電阻及串聯(lián)電阻等進(jìn)行檢測。
在TCO特性方面，原來需要進(jìn)行切割玻璃底板的破壞檢查，而此次的裝置則可通過非破壞的方式對大面積的霧度特性（散射光的比例）分布等進(jìn)行檢測。而且，檢測時間只有每點30秒。除霧度特性外，還可檢測全光線透射率、擴(kuò)散透射率及平行光線透射率。此次裝置的價格為8400萬日元（含選配項）。愛發(fā)科將以該公司提供一攬子解決方案的太陽能電池廠商為主要對象，展開銷售。
現(xiàn)行的MPEC-1300已洽談了5臺左右的訂單，其中有1臺將于近期供貨。此次的MPEC-opt1300也制定了第一年度銷售5臺的目標(biāo)。該目標(biāo)“是保守估計。薄膜太陽能電池廠商也可能會優(yōu)先向平板顯示器（FPD）及結(jié)晶太陽能電池進(jìn)行投資，而推遲對薄膜太陽能電池的投資。因此，5臺中也許有一部分會在下一年度銷售.
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