敲開一個回收來的廢舊鉛酸電池，把含有鉛泥的酸液隨手倒掉，稍有“環保意識”的，則把它倒進排水溝；然后取出板柵，將其放入簡單的冶煉爐中融化，開敞式的生產過程中大量鉛煙升起，隨風飄走并凝華成鉛粉；電池的塑料外殼可能已經含有微量的鉛，但簡單地加工后，可以出售給生產廉價塑料制品的廠商。
這是典型鉛酸電池回收企業的生產工序。“他們所到之處，鉛和酸的污染嚴重，有時會滲透到地下，使土地的恢復變得相當困難。”中國電池工業協會專職副理事長王敬忠表示。
實際上，盡管人們常常聽到的鉛酸電池污染，更多的是來自于電池生產企業，但是如果廢舊鉛酸電池的回收和處理不規范，造成的環境問題比生產過程更加嚴重。
他介紹，我國每年產生的廢舊鉛酸電池量大概是200萬噸左右，雖然所有電池都實現了回收，但是70%-80%都被個體商販收走，最后流入小作坊式的回收處理廠。
不過，對該領域的宏觀約束正在不斷地推動中。
王透露，中國電池工業協會已經配合工信部起草了針對廢舊鉛酸電池回收利用的行業準入條件。“要求已經存在的企業年生產能力達到2萬噸，新進入的企業要達到5萬噸。”
針對鉛酸電池回收，有人建議中國效仿德國模式，由政府建立公共回收體系，然后指定有資質的企業集中處理。但在王敬忠看來，目前最直接有效的辦法是，提倡鉛酸電池生產企業同時做好回收，將回收體系和消費體系對接。“大型鉛酸企業通過銷售渠道建立回收網絡，然后再建立一些示范的處理廠。”王敬忠說，“如果能做到這樣，廢舊鉛酸電池的回收的亂象或許就能解決。”
回收有法：火法成熟、濕法環保
在處理廢舊鉛酸電池時，一般有火法冶煉和濕法冶煉兩種選擇。相比較而言，火法技術比較成熟，是在1200度左右的高溫下，將鉛、塑料熔化，并通過不同的分層把原料提取出來。“但是如果處理不好可能會造成二次污染。”王敬忠說。
濕法冶煉是將電池破碎之后，在常溫下用電解的方法還原鉛的過程。這個方面比較環保，產生二次污染小一點，但是成本高，需要消耗大量的電。在鉛的回收率上，濕法要更有優勢一些。
“火法的標準新規定是，去年環保部牽頭的廢電池回收清潔化生產的技術規范，里面規定鉛渣的含鉛量不能超過2.5%。這如果能夠做到這個標準，鉛的回收率可達98%。”浙江匯同（控股）電源有限公司副總裁朱文武表示，“理論上說，濕法中的水也可以做到100%回收。”在成本上，火法也更有優勢。“火法成本是600元/噸，濕法約是1000元/噸。”朱文武介紹，“濕法成本是貴點，但是環境效益上來說，還是合算的，只要保證水不跑到場外去就是100%的環保。”
國內設備難尋
王敬忠介紹，天能集團的鉛酸電池回收線，就采用的是火法冶煉的處理技術，這條生產線購自意大利。“國外設備在環保、機械化等方面具有很大優勢。”王敬忠說，主要是因為國外在研究廢舊電池處理問題上早了很多年，“我們國內的有些設備現在也開始研制，有些設備也還是可以用，但在密封環保上，國外肯定還是做得比我們好多了。”
據了解，火法處理廢舊鉛酸電池產生的鉛，一般需要專門的回收袋來收集。密封以后把煙氣專門通過管道抽出來，抽出來以后落到一個袋子里去，或者是通過噴淋噴到水里面，在水里面讓它沉淀，沉淀以后把鉛回收上來。
“技術并不算多先進，最關鍵點就在于處理設備的密封性一定要好，要是全封閉式的自動化的生產線或者處理線。”王敬忠說。但這樣聽起來并不算復雜的工藝，對于國內一些企業來說，卻很難做到。
“我們目前沒有做這方面研發的打算，還是先做好鉛酸電池的生產設備再說。”先特國際集團董事長陳英明表示。
“做得好的都是國際上的大型設備生產商，中國的中小型企業可能很難做。”北極光創投的創始人兼董事總經理鄧鋒解釋，鉛酸電池的回收處理，在中國可能沒有那么大，還需要依靠全球市場，但是大項目的訂單很難接，“市場太小的話，投入大量精力去研發可能意義不大”。
以舊換新或為扶持政策
王敬忠表示工信部讓協會提一些方案，比如針對以舊換新，或者是押金制度等提出一些方案。“我們還是希望讓企業都有積極性，并且操作起來應該是很容易，設計的方案如果運作復雜就很難，消費者或者企業執行起來難度太大，就沒有積極性來執行，方案設計得再好也沒有用。”
目前只有天能集團的一個試點。他們的回收量相對于全國還是很小，天能的年處理量只有全國的1/20。在市場準入條件的前提下，我們將推動每個省可以都建一到兩個處理廠，大省可以兩到三個。建立幾十個廠就夠了，也不要很多。要是每個廠5萬噸的處理能力，可以建40個；如果是2萬噸可以建100個。
王敬忠表示鉛酸電池回收要特別注意塑料殼的再利用。塑料殼你用完了以后，它里面會含有一些很微量的鉛。如果作為食品器具，或者是兒童塑料玩具會有害。所以我們鼓勵這個塑料繼續用于鉛酸電池生產中。
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