擠掉泡沫是必經(jīng)之路
2008年，中國內(nèi)地多晶硅產(chǎn)量超過4000噸，太陽能電池產(chǎn)量超過2000MW。在產(chǎn)業(yè)規(guī)模方面，我國光伏產(chǎn)業(yè)不斷壯大，增長態(tài)勢明顯。2008年全國多晶硅全行業(yè)銷售收入超過85億元，太陽能電池銷售收入超過600億元。受國際金融危機影響，2009年上半年產(chǎn)業(yè)收入出現(xiàn)較大的滑坡，多晶硅行業(yè)實現(xiàn)銷售收入30多億元，太陽能電池銷售收入為200多億元。
工業(yè)和信息化部電子信息司副司長刁石京表示，作為行業(yè)主管部門，工業(yè)和信息化部一直積極支持和引導(dǎo)多晶硅及太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近期根據(jù)國務(wù)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指示，工業(yè)和信息化部會同國家發(fā)改委對全國多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)進行了聯(lián)合調(diào)查。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前我國多晶硅實際投資比例不高，新企業(yè)較多，建設(shè)周期縮短。不少企業(yè)建設(shè)1000噸或2000噸的生產(chǎn)線僅用一年或一年半時間，而國外同等規(guī)模的生產(chǎn)線建設(shè)要用2-3年。因此，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)完整建設(shè)、工藝技術(shù)積累等方面，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)存在明顯不足。他說，工業(yè)和信息化部目前正在研究多晶硅行業(yè)的準入條件，堅決按照國務(wù)院常務(wù)會議關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)的若干意見所確定的原則，嚴格淘汰落后產(chǎn)能，防止重復(fù)建設(shè)，切實推動我國多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰分析說，從宏觀和微觀上看，我國的新能源產(chǎn)業(yè)沒有過剩，是中觀層面上出了問題，即企業(yè)盲目跟風造成低水平重復(fù)建設(shè)。他指出，目前全國有近20個省頒布了新能源促進計劃，100多個城市提出建設(shè)新能源產(chǎn)業(yè)基地，多晶硅制造企業(yè)達50個，號稱產(chǎn)能達20多萬噸，已經(jīng)超過專家預(yù)計的全球的產(chǎn)量。如果再不把這些泡沫擠出去，會嚴重制約我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
節(jié)能減排是生存基礎(chǔ)
提起多晶硅產(chǎn)業(yè)，很多人會和高污染、高能耗聯(lián)系起來，但業(yè)內(nèi)專家表示，多晶硅企業(yè)如果處理好副產(chǎn)物的回收利用，是不會污染環(huán)境的。
中國電子材料行業(yè)協(xié)會秘書長袁桐表示，目前針對多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用技術(shù)，部分企業(yè)相繼開展了氣相二氧化硅的生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)的研究，已建項目都通過了地方和國家環(huán)保部門嚴格的檢驗審批，達到環(huán)保要求。
李俊峰表示，低污染、低能耗是多晶硅產(chǎn)業(yè)生存的基礎(chǔ)條件。如果做得好，多晶硅不是高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè)。之所以給人留下這樣的印象，是因為監(jiān)管不力造成的。他表示，要摘掉這頂帽子，新建多晶硅項目規(guī)模必須提高轉(zhuǎn)換效率，提高還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣的回收利用率；引導(dǎo)、支持多晶硅企業(yè)以多種方式實現(xiàn)多晶硅—電廠—化工聯(lián)營，支持節(jié)能環(huán)保太陽能級多晶硅的技術(shù)開發(fā)，降低生產(chǎn)成本。
到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅生產(chǎn)線。
四川新光硅業(yè)科技有限責任公司董事長陳紹章強調(diào)，國家應(yīng)該嚴格控制在能源短缺、電價較高的地區(qū)建設(shè)新的多晶硅項目。對缺乏配套綜合利用、環(huán)保不達標的多晶硅項目不予核準或備案。與此同時，還應(yīng)該鼓勵多晶硅生產(chǎn)企業(yè)與下游太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)加強合作，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。“多晶硅企業(yè)應(yīng)該在以下幾方面進行重點攻關(guān)：優(yōu)化還原工藝，降低還原能耗；提高用電效率，對大型用電設(shè)備進行節(jié)能改造，降低系統(tǒng)綜合電耗；對精餾、還原、回收、冷凍、廢料處理各環(huán)節(jié)熱能進行綜合利用，降低熱耗；提高四氯化硅綜合利用水平，降低四氯化硅轉(zhuǎn)化電耗，提高三氯氫硅合成轉(zhuǎn)化率和氯化氫回收利用率，控制原料消耗，加強設(shè)備管理。”陳紹章說。
提升技術(shù)是當務(wù)之急
有數(shù)據(jù)表明，在2015年-2020年期間，光伏發(fā)電成本將下降到1.5元/千瓦時-2元/千瓦時左右，這使光伏發(fā)電具備了大規(guī)模發(fā)展的基礎(chǔ)。中科院電工研究所主任王文靜博士表示，在10年內(nèi)世界光伏產(chǎn)業(yè)仍然以晶體硅太陽能電池為主，但薄膜電池所占比重會加大。晶體硅太陽能電池由于技術(shù)相對成熟，呈現(xiàn)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢。中國的太陽能級多晶硅材料產(chǎn)業(yè)將在1-2年內(nèi)形成規(guī)模。
袁桐表示，2009年，全國多晶硅產(chǎn)能將達到3萬噸-4萬噸，產(chǎn)量預(yù)計在2萬噸左右；預(yù)計到2010年國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)能力達6萬噸左右。如果按照生產(chǎn)4000MW電池計，需多晶硅約4萬噸-5萬噸。但是，我國多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)尚處于起步階段，生產(chǎn)裝置的實際生產(chǎn)能力都未達到設(shè)計產(chǎn)能，生產(chǎn)工藝成熟度和穩(wěn)定性差。與此同時，我國在節(jié)能降耗、環(huán)保安全、綜合利用、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國外先進水平存在較大差距。而且，國際光伏市場逐漸提升電池組件的準入條件，單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率已從17.2%提高至18.5%，我國企業(yè)在國際市場上的綜合競爭力明顯不足。“我們要加大對多晶硅企業(yè)的技術(shù)提升和技術(shù)創(chuàng)新投入，關(guān)注提質(zhì)降耗、共性關(guān)鍵技術(shù)研究和公共服務(wù)平臺建設(shè)等問題，實現(xiàn)我國多晶硅產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”袁桐強調(diào)。此外，本次論壇專家還針對用西門子法以外的多晶硅生產(chǎn)方法發(fā)表了意見。作為氣相二氧化硅生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)方面的專家，廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司董事長王躍林強調(diào)，大家不要都擠在氣相二氧化硅這一條路上，要設(shè)法開發(fā)多種技術(shù)，特別是提高多晶硅生產(chǎn)中氫化轉(zhuǎn)化效率的技術(shù)，使更多的四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，以在系統(tǒng)中循環(huán)使用。
針對冶金法，會議代表認為該技術(shù)還有很多方面需要完善，目前該技術(shù)生產(chǎn)的多晶硅，純度還不太可能達到6個9以上，離實用化的差距較大。因此，該技術(shù)必須和電池線工藝相結(jié)合來進行研發(fā)。
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