10月16日，“衢州工廠媒體日暨數字展廳首秀”活動圓滿舉行，多功能數字展廳首次對外亮相。此次活動，通過邀請國內多家媒體走進工廠，并近距離參觀威睿在新能源領域的最新技術和成果，進一步對外展示了威睿“快人一步”的智造實力。
據了解，衢州極電工廠是威睿公司四大生產制造基地之一，總占地面積1567畝，是迄今為止全球最大的三電及儲能系統智能制造綜合工廠，具備新能源動力電芯、電池包、三合一電驅系統以及儲能系統的生產與供應能力。
數字展廳首次亮相，核心產品集中展出
為了更好地呈現技術成果，衢州工廠的數字展廳首次對外開放。在衢州極電副總經理、威睿電池事業部總經理張天賜的帶領下，媒體記者們深入了解了電芯、電池、電驅核心三電產品、充電網絡，以及智能綠色工廠等信息，對威睿公司及衢州極電工廠的研發實力和智能制造水平有了新的認知。
其中，作為工廠生產的“明星產品”之一，第二代金磚電池通過鋰離子全程加速技術，最高充電倍率達5.5C，10%-80% SOC充電時間僅需10.5min，是充電速度首次超越量產三元鋰的磷酸鐵鋰電池，也是目前全球量產充電速度最快的動力電池，有效緩解了用戶里程焦慮。
此外，威睿自研自產的800V高性能SiC四電機分布式電驅，是全國第一個采用碳纖維包裹轉子技術的量產電驅，也是全球量產功率及扭矩密度最大的四電機分布式電驅。目前已搭載在極氪001 FR上，助力其實現零百加速達到2.02秒，最高車速達到280km/h，實現不挑路面的坦克掉頭，為用戶帶來極致的駕駛體驗。
走進三大工廠，揭曉“快人一步”的答案
隨后，媒體記者們近距離參觀了衢州極電電芯、電池、電驅三大工廠產線，感受其“快人一步”的一線生產工藝及生產效率。
衢州極電工廠以5G+工業互聯網為載體，深度融合大數據、AI、數字孿生等先進技術，構建了行業領先的智能制造管理體系，并通過數字孿生技術、品質保障AI大模型、100%溯源全鏈路智能管理、100%自動運轉智慧倉儲物流一體化等創新應用，大幅提升了工廠的智能化水平，充分實現了工廠全要素互聯互通。
據電芯工廠相關負責人介紹，電芯工廠每條產線部署5000+品控點，配置750+臺CCD智能檢測相機，360°無死角監測，行業首創的“雙泵耦合技術”與“雙光控制監測反饋系統”，在線實時糾錯與閉環，全方位保障電芯品質。同時，在技術創新上，電芯工廠還應用全自動模切疊片一體技術，實現單機疊片效率達0.15秒、極片寬度尺寸精度士0.2mm、長度尺寸精度士0.5mm，既提升了電池安全性，又能降低綜合能耗。電芯工廠實現了全流程100%自動化生產，產線效率高達24PPM，平均每2.5秒可下線一顆電芯，位居業內第一。
榮獲CMMM四級標準認證，盡展“智”造風采
今年9月，衢州極電電芯工廠更以高分拿下“CMMM四級標準認證”，成為浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業第一家獲此殊榮的工廠。
智能制造能力成熟度標準符合性評估（CMMM）被視為目前國內智能制造領域最具指導意義的行業指南針，是國內智能制造領域最高級別的國家認證。此認證的獲得是對衢州極電工廠數字化、智能化建設成果的充分肯定，也意味著衢州極電工廠是目前電芯行業最先進的智能制造工廠。
此次活動，到訪媒體與威睿衢州極電工廠領導就工廠的發展歷程、技術創新與核心產品等話題展開了深入交流。
張天賜表示，威睿衢州工廠一直保持著快人一步的優勢，落成快、投產快、生產速度也快。作為吉利控股集團的一份子，威睿有幸站在了新能源發展的前沿，未來也將繼續深耕三電領域，持續為全球提供卓越的可持續能源解決方案。
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