隨著儲能、新能源行業的快速發展，鋰電行業的石墨負極材料市場日趨紅火。2022年，國內石墨負極材料的市場規模升至500.75億元，同比增長82.3%，比2018年增長了428億元。未來，隨著新能源汽車需求穩步增長，負極材料市場的發展前景繼續向好。
面對快速增長的市場需求，瑯菱智能運用鋰電池負極材料領域豐富的項目經驗，錨定配料精準度、產能不足、能耗過高等現實問題，不斷優化負極材料自動化產線，提出負極自動化解決方案，具有生產效率高、占地面積小、全廠智慧數字化管理的特點和優勢。
瑯菱負極自動化產線包括粉體配料、溶劑配料、混合分散、除鐵除磁、研磨分散、中轉儲存等流程，核心設備包括噸包投料站、無塵投料站、計量罐、預混罐、砂磨機等，能夠滿足鋰電池企業大規模生產需求。
負極自動化產線 解決行業五大痛點
1、解決“配料精準度不夠”的痛點
采用高精密度計量裝置、精準傳感系統和更高標準對原料投入進行測量，稱量設備具有自動校準功能，從源頭上保證準確性和可靠性。根據工藝要求和物料配方，對投料配比進行合理優化，最大限度提高批次的穩定性。
2、解決“產線各功能部分協調不足”痛點
智能控制系統，采用模塊化管理，各工藝協同配合，多維度立體統籌，設備滯留時間和周期減少42%，效率和質量提高75%，規劃和制造周期縮短55%，大幅提升產能。
3、解決“設備穩定性不夠、運轉波動性大”痛點
高端制造加工和檢測中心擁有近200臺數控設備，采用精細化生產流程，80%的設備核心件自主加工，筒體、機封、軸心各部件銜接更精準，不同的配件之間擁有更高的匹配度和適應性，有效提升設備的穩定性和可靠性。
4、解決“占地空間大、投資成本高”痛點
集粉體配料、溶劑配料、研磨分散、除鐵除磁、中轉儲存多功能于一體的負極產線，采用更緊湊的空間布局，噸包投料站、計量罐、預混罐、儲料罐、砂磨機等環節多層化設計，結構更優化，產線效率更高，投入成本更低，空間利用更省。
5、解決“漿料輸送堵料、漿料沉積”痛點
采用正負壓輸送方式，在物料顆粒不受損壞的情況下，實現物料顆粒的連續輸送。操作簡單，噪音少，無粉塵，占地面積小，用最低能耗完成有效輸送。
提質增效， 四大核心優勢增加產能
1、空間結構優化
負極自動化產線進一步優化空間布局，廠房空間利用率提升20%+，節約成本，提質增效。
2、人工成本降低
自動化程度更高，操作簡單，部分產線可實現無人化控制，最大限度降低人工成本。同時配備強大的系統故障自診功能，減少人工干預。
3、管理智能先進
采用數據追蹤加智能管理生產模式，工序管理和計劃排程多維度立體統籌，規劃和制造周期縮短55%；建立生產大數據庫，為生產決策提供科學依據和參考。
4、產品穩定性更強
瑯菱智能設備80%以上核心部件自主加工，建立嚴苛的材料選控機制，各部件契合度和穩定性更強，有效降低設備故障率，月生產設備可達到200臺以上，交付能力可靠。
創新引領
瑯菱助力行業發展加速跑瑯菱擁有全廠數字化管理模式，自動化程度高，產線項目經驗豐富，產品每兩年更新迭代一次（實現產能提升30%-50%），擁有豐富的生產制造經驗和專業知識，不斷推進包括正負極產線、陶瓷自動化產線、勻漿自動化產線、超細納米粉體自動產線等系統產線的制造、應用的核心關鍵技術迭代升級。
湖北隨州和東莞寮步兩大生產基地，具有安全穩定的規模化生產交付能力，可快速研發、設計、生產、檢測與交付相關產品，生產供應實現高質量、規模化、定制化和快速交付。其中隨州生產基地占地面積達150畝，月產大型設備200余臺，規模化、集約化生產能力在行業內首屈一指。
瑯菱智能自動化產線一站式服務，90%以上核心零件都實現自主加工，累計提供12000+應用設備，完成200+交鑰匙系統工程，擁有整廠產線體系保障 —— 施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的精神，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，逐漸成為鋰電行業高質量發展的加速帶，助力客戶篤定前行。
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