如何遵循全球能源發展規律，應對金融危機帶來的困難，使我國新興的太陽能光伏產業，盡快走出一條適合中國國情、又快又好地發展之路，就成為當前一個需要關注、亟待解決的問題。
今年9月，我到上海專門生產非晶硅薄膜電池的強生光電調研。這個成立僅兩年多的企業，很快就實現了產業升級、成本下降、批量生產的重大突破，成為我國業界的排頭兵。他們生產的非晶硅薄膜電池達到了世界領先水平。什么原因讓這個起步較晚的企業，達到跨越性地發展？強生光電董事長沙曉林認為：“關鍵是不重復歐美老路，我們走的是條符合中國國情的光伏發展之路。”強生的認識和實踐，姑且稱之為“強生光電現象”。
我國是發展中國家。與發達國家相比，國情不同，發展階段也不同。人均GDP還較落后，科學技術整體上還有差距，我國環保形勢還較嚴重。因此，在新能源的發展上，必須從我國的實際出發。
本文結合強生的例子，談談我國太陽能光伏產業的發展之路。
一、我國光伏產業的格局和態勢
古人云：不審天下之勢，難應天下之務。
縱觀全球及中國的太陽能光伏產業的現狀和趨勢，可以用兩句話來概括：即發展迅猛，面臨調整。
先說發展迅猛。從格局看，新能源取代傳統能源是大勢所趨。人類每一次重大經濟危機都孕育著新的創新高潮。奧巴馬的能源新政，胡錦濤主席在聯合國氣候變化峰會上的重要講話，標志著全球范圍內的新能源革命已經進入了一個新階段。中國在世界新能源經濟中占有重要地位。
300多年前世界先進國家開始對太陽能研發。在過去15年里，太陽能光伏產業的發展進入了一個快速發展的新階段。從技術進步、政策扶持、到產品市場的急劇增長。據統計，國際能源署成員國的光伏總累計量為5.7GW，而德國、日本和美國約占全球光伏累積容量的70%。
中國光伏發電產業于20世紀70年代起步，90年代中期進入穩步發展時期。經過30多年的努力，也迎來了快速發展的新階段。2008年，光伏電池產量達到200萬千瓦，占全球產量15%，居世界第一；太陽能光伏發電容量15萬千瓦。我國太陽能電池領域知名專家、清華大學教授張弓最近表示，近幾年，世界上光伏電池以及組件產量每年以高于30%的速度增長，并且今后增長的主力將是中國。
全球金融危機也給太陽能光伏產業帶來新的挑戰，所以就有了第二句話：面臨調整。無論全球范圍內還是中國，都面臨著自身產業結構的新調整。隨著中國的光伏產業的迅猛增長，國外也醞釀對我國光伏產品的保護主義。如何應對新形勢下貿易保護主義，成了新的課題。另外，由于硅原料市場價格大幅波動，以晶硅為原料的諸多光伏企業陷入困境。我國以生產晶硅電池的尚德集團，企業幾條生產僅一條生產線運轉。
不久前國務院指出，國內太陽能光伏發電領域“出現重復建設傾向”，存在晶硅產品過剩風險。數據顯示，二00八年中國晶硅太陽能光電產品達到兩千五百七十三兆瓦，占全球總產量的百分之二十五左右。今年上半年，四川、河南等20多個省近50家公司正在建設和籌建的多晶硅生產線，總投資1000億多元，規模逾17萬噸，嚴重超出了我國市場需求。我國光伏產品晶硅電池的95%的份額，都出口國外。為什么不在國內用？就是因為成本高，用不起。施正榮認為，“過度依賴美國市場是一種幻想”我國光伏產業主要依賴海外市場的風險已暴露無疑。而國內市場對光伏產業的需求已是如饑似渴。中國可再生能源協會理事長、國務院參事石定寰表示，“目前我國光伏生產能力總共兩千萬千瓦，相比火電的百萬兆瓦的能力尚不足1%。”所謂“中國太陽能產能過剩”，而是指光伏發電相關的晶硅電池的產品的相對過剩，不是整個光伏產業的絕對的過剩。國務院對于行業警示的積極作用就在于，必須調整我國的光伏產品占主流的晶硅電池，發展非晶硅薄膜電池；必須調整產品主要依靠外銷的局面，要加大開發國內市場。
二、我國光伏產業的新亮點——適合國情的強生光電
隨著額爾多斯引進美國第一太陽能公司的太陽能發電項目，薄膜電池越來越成為太陽能產業新的嬌子。
其實，我國上海的強生光電，同樣是薄膜電池，其成本價今年每瓦是0.9美元，比美國第一太陽能公司的每瓦成本價0.98美元，還便宜0.08美元。這說明，我國強生光電并不落后。
國務院參事、國家能源專家咨詢委員會主任徐錠明說：“強生光電探索出一條高科技、低成本的路子，符合國情。在太陽能光伏領域有廣闊的前景。”
走一條有符合中國國情的光伏電池的發展之路，這是“強生光電現象”帶給我們第一個啟示。
強生光電成立于2007年，屬我國光伏產業的新兵。
在上海強生光電總部，董事長沙曉林對我說：“關鍵在于不能走歐美國家高成本的老路，要從我國實際出發，走高科技、低成本、低能耗的新路。”
我國是發展中國家，整體消費水平低，環保形勢較為嚴峻。與發達國家相比，國情不同，發展階段也不同。在光伏發電產品的戰略選擇上，要適合我國總體水平和環保狀況。
強生光電在選擇什么樣光伏組件上，正是出于這樣的考慮。
究竟是上晶硅電池，還是薄膜電池？當時，國內晶硅電池占我國光伏產業的主導地位，它轉換率高，技術成熟。無錫尚德、常州天合等第一代光伏電池組件生產企業，都以晶硅起家，并完成海外上市的。
沙曉林廣泛調研，選擇了即省錢、能快上，即先進、又節能的非晶硅薄膜電池。目前，太陽能電池在民用市場上有晶硅電池、薄膜電池。薄膜太陽電池是由廉價的玻璃、不銹鋼或塑料襯底上敷上厚度只有幾微米的感光材料制成。與厚度接近180—200微米的晶硅太陽電池相比，是前者的百分之幾。這樣太陽電池當時就可以從每瓦2.5美元下降至1.2美元。我國是一個發展中國家，不能象西方國家一樣靠高成本、高消費和長時間靠政府高補貼過日子。
非晶薄膜電池具有產業鏈短，便于大規模、批量化、連續化生產的優勢。而晶硅電池產業鏈很長，從采礦、冶煉、到硅晶電池，上下游生產需要10多個環節，生產周期長、成本居高不下。另外，非晶薄膜電池具有能耗低、無污染的優勢。薄膜電池的主要材料為普通玻璃、硅烷等氣體、氧化鋅和鋁靶材等，生產過程的電耗只有晶硅組件生產電耗的六分之一；而晶硅組件在煉礦、拉棒、蝕刻等生產環節污染高、能耗高。
強生光電引進全球朝陽產業薄膜電池的最前沿技術，與美國著名真空設備制造商合作。通過大膽創新，實現了對原生產線的技術升級，自主研發了新一代生產線。它設計先進、制造精良，造價卻只有引進設備的20—25%，批量生產出適于我國低成本第五代非晶硅薄膜電池。產品通過了歐洲TUV和美國UL認證，是我國唯一一家取得雙認證非晶硅薄膜電池生產企業。
強生的非晶硅薄膜電池，在南通、蘇州已經建設投產和再建5條生產線，今年產能可達165兆瓦，居全國同行第一，居全球非晶硅薄膜電池企業的前五名，明年，再建成9條生產線后達500兆瓦，將居世界前三名。
從我國國情出發，確立一條正確的引進創新的技術路線，是“強生光電現象”帶給我們的第二個啟示。
強生光電引進的非晶硅薄膜電池的生產線，是來自美國一家著名真空設備制造的企業。他們買進第一條生產線后，就與國外制造商簽訂協議。協議規定：今后強生和國外企業要做到：共享生產實踐、共享一手數據、共享深度研發，共享開發成果。
強生光電的技術路線可概括為：對外引進、共同開發和自主創新的“三結合”。一是正確選擇了耗能小、成本低的非晶硅薄膜電池；二是中外合作，共同開發；三是自主創新，電池組件國產化。“三結合”是機制上的創新，為產品不斷升級提供動力。“三結合”符合我國科研水平的現狀，提高了我國科技隊伍的水平。
三、發展我國光伏產業，降低成本是當務之急
2008年底，中國新能源發電裝機2100萬千瓦，約占總裝機的3%。其中，核電裝機885萬千瓦，同比增長113%；太陽能發電裝機15萬千瓦，同比增長40%；生物質能發電約300萬千瓦。相比之下，太陽能光伏發電裝機最低。
為什么我們生產的太陽能晶硅電池板自己不用，而幾乎全部出口呢?原因就是電池的價格太高，它成了我國光伏產業發展的瓶頸。
發展我國的光伏產業，產品結構應多元化。目前的重點應是雪中送炭，而不是錦上添花。應以發展科技高、價格低的薄膜電池為主。
強生光電今年8月向全球宣布，薄膜電池每瓦銷售價1美元，強生薄膜電池目前生產成本為每瓦為0.9美元，均為全球光伏電池的最低價。明年，新建生產線可使成本降至每瓦0.70美元，2011年可降至每瓦0.50美元。光伏發電在三至五年內實現與風電、火電同價。強生光電的實踐，為實現光伏發電的降低成本，帶了一個好頭；為消除阻礙我國光伏產業發展的瓶頸，起到整個行業的示范作用。
從國情出發，致力于光伏產品的降低成本，是“強生光電現象”帶給我們的第三個啟示。
國家能源局新能源處處長梁志鵬說：“制約太陽能的瓶頸是成本。強生光電的成果體現了國家新能源薄膜電池的發展方向。”
前階段，我國非晶硅電池占主流，有認識上的誤區：認為晶硅電池轉換效率高于薄膜電池。問題的關鍵是在產品性價比這個綜合指標上，即使轉換效率很高，但制造成本同樣高。“以轉換率論英雄”，片面追求轉換率，就會迷失降低成本這個核心。光伏電池應該是“以性價比論英雄”。發電上網的電價，應該是衡量和評判光伏電池優劣的主要標準。
GE全球副總裁、全球研發高新技術發展總裁邁克爾?艾德奇認為：“薄膜對原材料和電力的消耗都比較少，晶體硅的效率已經達到了極限，在成本控制上沒有優勢，因此薄膜太陽能的發展前景更好”。
全球光伏產業的趨勢也證明了這一點。第一太陽能公司是世界上太陽能薄膜電池生產最大的企業，比較而言，我國的無錫尚德專注于硅晶電池。據中投顧問今年9月8日發布的研究報告，預計2009年第一太陽能公司的市場占有率將從7.5％攀升至12.8％，而無錫尚德則從7.3％微降到6.9％。
最近，吳邦國委員長到美參觀了第一太陽能公司，并出席了鄂爾多斯與第一太陽能公司合作簽約儀式，就是一個信號。
強生光電始終把最大限度地降低成本作為目標。首先解決了設備投入成本降低。通過創新，強生設備的投資降低到原設備20—25%。
為盡快實現薄膜電池裝備的國產化，強生已與美國公司在蘇州吳江建立合資企業，生產薄膜電池三大核心裝備。
另外，強生還抓了原輔料配套。在薄膜電池成本中，導電玻璃約占原料成本35%左右。強生光電把降低導電玻璃成本作為首要任務，目前，強生光電擁有的一項非晶薄膜單層封裝技術，還可降低近二分之一的輔助材料成本，最終成本可以達到每瓦0.35-0.40美元。目前該技術已在60在多個國家申請專利。
強生光電已經作出了示范。經過調整，我國太陽能光伏產業必將迎來更加健康、更加快速發展的新局面。
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